生產流延膜所用的主要原來的選用原則及注意事項
發(fā)布者：吸塑包裝-騰韻包裝制品 時間：2019-03-15
塑料薄膜擠出流延成型生產易于大型化、高速化和自動化，生產出來的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均勻性好，強度也高20%~30%，所用的原料的品種多，其成型厚度范圍廣，從8~300μm。所以對其使用的原料純度、均一性、助劑、穩(wěn)定劑等有嚴格的要求，選用優(yōu)質而穩(wěn)定的原材料也是一項十分重要的條件。所以，生產塑料薄膜之前，第一項工作就是選定原材料，細致分析和確定各種材料的基本特性是否符合要求。原料的選用原則及注意事項如下。
1.必須以擠出制品各項性能指標為依據，對制品的使用環(huán)境、使用方法、功能等應有全面了解，以便選擇樹脂和助劑，進行合理的配方設計。
2.選擇各組分時，需了解原材料的質量、相容性、助劑的協(xié)同作用。掌握用途與制品性能和成型工藝之間的關系，保證制品質量。
3.充分了解成型工藝條件和所使用的設備、模具特性；配制的物料應能滿足流延薄膜擠出流延成型方法，及物料在設備中所承受的壓力、剪切應力、溫度和停留時間的工藝要求。
4.合理選擇及其配制的原料純度、均一性、助劑、穩(wěn)定劑等是防止制品質量缺陷的關鍵環(huán)節(jié)。擠出成型加工中，對于多組分塑料配方及配制，除根據塑料原料的性能和用途來進行選用之外，還應注意幾點。
①聚合物分子量的大小、分子量分布范圍的寬窄、結晶性、熔體流動速率等對制品的內應力、強度、光澤、收縮、尺寸穩(wěn)定等性能影響較大。
②原材料要求純凈，并防止物料貯存時交叉污染。因為雜異物的存在，不但易引起制品生產內在質量缺陷，而且還影響制品的外觀質量，甚至有可能能導致停機事故。
③原材料要干燥。減少物料中的水分及其他易揮發(fā)物的含量，尤其是易吸濕的物料不僅干燥要徹底，而且要防止在使用過程中再次吸濕；以免影響制品的透明性和產生制品的水汽銀紋、霧暈、焦粒等缺陷。
④原材料顆粒大小應均勻一致，并要篩除原材料中的粉屑，防止塑化時受熱不均和降低制品的光澤度。
⑤換料要謹慎。同種樹脂及助劑，由于產地和批次不同，其性能有可能不相同，換料時要進行檢測，發(fā)現問題及時解決。
⑥嚴格控制再生料的加入量。再生料摻入的比例越高，或所用再生料的再生次數越多，影響制品質量和加工性能就越大。
