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      針對(duì)常規(guī)全螺紋三段螺桿因固液相共存于同一槽中所產(chǎn)生的缺點(diǎn)而采取措施，將已熔融的物料和未熔融的物料盡早分離，促進(jìn)未熔物更快地熔融；使已熔融物料不再承受導(dǎo)致過(guò)熱的剪切而獲得低溫?cái)D出，在保證塑化質(zhì)量前提下提高擠出量。
      1.分離型螺桿的典型代表是BM螺桿，BM型螺桿是在普通三段式螺桿熔融段上附加了一條螺紋。
      主螺紋和副螺紋就把原來(lái)一條螺紋所形成的螺槽分成兩個(gè)槽，主螺槽與加料段螺紋槽想通，來(lái)盛固相，副螺槽與均化段相通，盛液相。副螺紋與機(jī)筒壁的間隙δ′，要比主螺紋（原螺紋）與機(jī)筒壁間隙δ大；當(dāng)固體床形成并在輸送過(guò)程中熔融時(shí)，已熔融的物料將穿越過(guò)間隙δ′而進(jìn)入液相槽。未熔融的固體料不能通過(guò)間隙δ′而留在固相槽中。由于主、副螺紋螺距不等，液相槽由零逐漸變寬，直至達(dá)到均化段整個(gè)螺槽的寬度；但其螺槽深度則保持不變。固相槽則由寬變窄，至均化段，其寬度變?yōu)榱?，但其螺槽深度則由加料段螺槽深度。
      總之，在液相槽寬度為零的那一點(diǎn)固液兩相開(kāi)始分離，在固相槽寬度為零的那一點(diǎn)熔融完成，全部熔融的物料經(jīng)過(guò)均化段的均化作用，定壓定量定溫地?cái)D入機(jī)頭。從以上分析可知，BM螺桿中沒(méi)有固體床破碎現(xiàn)象，比普通三段式螺桿擠出均勻，產(chǎn)量、壓力、溫度波動(dòng)都比較小，排氣性能好，單耗低，耐掃膛（螺桿與機(jī)筒的刮壁）性能好，能實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，可采用提高轉(zhuǎn)速的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量的目的。
      2.BM螺桿技術(shù)參數(shù)的確定，BM螺桿的長(zhǎng)徑比與普通三段式螺桿相似，所涉及的基本因素基本相同。加料段和均化段長(zhǎng)度和普通二段式螺桿相近，一般情況下，BM螺桿長(zhǎng)徑比取20~28為宜。長(zhǎng)徑比趨大值，更能發(fā)揮其特性和擴(kuò)大對(duì)物料的適應(yīng)性。
      BM螺桿的壓縮比可小于普通三段式螺桿。但要大于物料的物理壓縮比。加料段的螺槽深度一般選取小于或等于普通三段式螺桿，這是因?yàn)?，BM螺桿的產(chǎn)量高，所消耗的功率也就大，應(yīng)保證加料段螺槽最深根徑的機(jī)械強(qiáng)度。螺棱寬度不宜與普通三段式螺桿一樣，否則必然增加螺桿功率消耗和減少螺槽的容積。因此，可適當(dāng)減少螺棱寬度，一般情況下選?。?.06~0.08）D。
      BM螺桿熔融段主、副螺紋距是不相等的。熔融段長(zhǎng)度決定螺距的差值，應(yīng)當(dāng)將熔融區(qū)的位置和主、副螺紋螺距的差值統(tǒng)一起來(lái)考慮，以確定附加螺紋的位置和長(zhǎng)度。
      BM螺桿的副螺紋與機(jī)筒壁的間隙δ′也是一個(gè)重要參數(shù)。δ′過(guò)小不利于熔體通過(guò)；若過(guò)大則大的固相顆粒進(jìn)入液相槽影響塑化質(zhì)量，其值一般選取0.2~0.4mm。