成型周期也稱注塑周期,普通以完成一次注塑進程所需工夫的總和來表示。成型周期直接影響休息消費率和設備應用率。在整個成型周期中,次要有注射工夫、保壓工夫、冷卻時間和開模工夫,它們對制質(zhì)量量的影響很大,上面扼要引見這些工夫。
(1)注射工夫:注射工夫(也叫充模工夫)可以了解爲正比于充模速率,在注射消費過程中,注射工夫普通約爲1~5秒。注射工夫開端于模具合模,螺桿(或柱塞)向前推進,將資料擠入模具,這個進程普通十分快。塑料資料一接觸冷的模具型腔壁,就粘在下面并凝結(jié)活動通道在凝結(jié)層之間,注射工夫?qū)δY(jié)層的厚度有很大影響,注射工夫是影響產(chǎn)品質(zhì)量的次要要素之一
(2)保壓工夫:保壓工夫是對模具型腔內(nèi)塑料施加壓力的工夫,在整個成型周期內(nèi)所占的比例較大,普通約爲5-120秒(特厚制件可高達3~10分鐘)。在澆口處熔料完全封凍之前,保壓工夫的多少,對制質(zhì)量量的影響較大,若在當前,則根本無影響。保壓工夫依賴于物料的功能、料溫、模溫,以及主流道和澆口的大小
(3)冷卻工夫:冷卻工夫普通指沒有壓力作用于資料,產(chǎn)品持續(xù)冷卻凝結(jié),直到冷卻到可以頂出爲止的工夫
(4)五金吸塑包裝盒開模工夫:開模工夫爲模具翻開、頂出產(chǎn)品和再合模的工夫.
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