選擇合理的吸塑包裝盒澆口的開設(shè)位置，是合理進(jìn)行模具設(shè)計、提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，除了遵循系統(tǒng)設(shè)計原則之外，還應(yīng)該注意以下的幾個方面：
1.避免產(chǎn)生噴射與蛇形。倘若小澆口正對著厚度與寬度都比較大的型腔時，塑料熔體從澆口注入型腔時，因為受到很高的剪切刀，可能會產(chǎn)生噴射以及蛇形的現(xiàn)象?？朔a(chǎn)生噴射現(xiàn)象的辦法就是，加大澆口斷面的尺寸或者采用沖擊型澆口使塑料熔體可以平穩(wěn)流入型腔中。
2.盡量縮短流動距離。來減少壓力，熱力的損失，提高材料的利用率，使塑料熔體勻速沖入模具中。
3.當(dāng)吸塑塑件壁厚相差比較大時，首先避免噴射現(xiàn)象的產(chǎn)生，然后塑件澆口應(yīng)該開設(shè)在吸塑塑件最厚的地方，利用塑料熔體的流動、排氣以及補料，避免吸塑塑件出現(xiàn)縮孔或者表面凹陷的現(xiàn)象。
4.盡量減少或者避免有熔接痕。塑料熔體會受到模具結(jié)構(gòu)、塑件澆口位置、塑件形狀等因素，使熔體在填充型腔時，形成兩股或者多股的匯聚，匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕，因而影響塑件的質(zhì)量。為了避免出現(xiàn)熔接痕，可以采用環(huán)形澆口、點澆口、盤形澆口、直接澆口等。
5.有利于塑料熔體的流動。當(dāng)吸塑塑件中有加強筋時，可以利用加強筋來改善熔體的通道。選擇合適的澆口位置使塑料熔體可以沿著加強筋方向流動。
6.有利于型腔排氣。確定了澆口位置后，在型腔最后的填充處或者遠(yuǎn)離澆口的位置，開設(shè)排氣槽，或者利用分型面、推桿間隙等一些模內(nèi)活動部分間隙進(jìn)行排氣。
7.吸塑塑件的受力狀況。吸塑塑件澆口周圍的殘余力較大。強度差，往往澆口的位置不能設(shè)在塑件承受彎曲的載荷或者受沖擊力的位置。
8.減少塑件的彎曲變形。對于一些大型的平板塑件，如果只采用一個中心澆口或者一個側(cè)澆口，都有可能產(chǎn)生塑件的彎曲變形。如果采用多個澆口或者薄片澆口，就會有效的避免這種現(xiàn)象。
9.盡量避免高壓熔體對于小型芯或者小嵌件的沖擊，避免導(dǎo)致型芯的變形、嵌件移位等現(xiàn)象。
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