淺談擠出吹塑的幾個特點
發(fā)布者：吸塑包裝-騰韻包裝制品 時間：2019-04-01
在擠出吹塑中，要采用擠出機頭來成型型坯。吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯，擠出吹塑的特點為：
1.吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低，例如成型相同的產(chǎn)品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的三分之一或二分之一，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。
2.吹塑上，型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2－1.0Mpa）下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓（15－140Mpa）下通過模具流道與澆口，這會導致不勻稱的應力分布。
3.吹塑級塑料（例如PE）的分子量比注塑級塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應力開裂性能，這對生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。
4.由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預先無法準確計算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費用要高得多。
5.吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型。
6.吹塑可成型形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過搭扣配方，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。
