塑料制品加工出現(xiàn)凹痕和氣泡原因解決方法
發(fā)布者：吸塑包裝-騰韻包裝制品 時(shí)間：2019-01-30
塑料在生產(chǎn)加工中，經(jīng)常出現(xiàn)一些小問(wèn)題，例如凹痕、氣泡等，這是為什么呢？是材料問(wèn)題還是操作問(wèn)題？下面我們來(lái)探討它的原因和解決方法。
1、制品產(chǎn)生凹痕和氣泡的原因
產(chǎn)品產(chǎn)生凹痕通常由于制品上受力不足、物料沖模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的后壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固話，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。
2、解決方法：
（1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。
2、至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
4、降低注射速度，提高注射壓力，
5、采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
（2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
1、充分進(jìn)行預(yù)干燥。
2、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
（3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
